冷弯成型机的设计制造特点有哪些? - 温州伟华机械制造有限公司

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冷弯成型机的设计制造特点有哪些?

关注次数:       发布时间:12-09-27

 冷弯成型机是将钢带,镀锌带,彩色钢带,不锈钢带等带料经过多道轧辊连续滚压成型,轧制出所要求断面形状尺寸的各种冷弯异型材的专用设备,其有7大特点:

冷弯成型机

  1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。

   2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。

   3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生嘈音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。

   4、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。

   5、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。

   6、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检测。

   7、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0。04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在精确传动中不能避免轴向窜动。


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